1. 环境管理体系不完善

• 缺乏明确政策与目标：工厂没有制定清晰、可衡量的环境政策和目标，或者这些政策目标与行业最佳实践及客户期望差距较大，会让客户认为工厂对环境管理缺乏重视和规划。

• 管理职责不明确：环境管理的组织架构不合理，各部门和人员在环境管理方面的职责不清，导致出现问题时相互推诿，影响环境管理工作的有效开展，客户会担心工厂无法保证环境管理工作的落实。

2. 能源与资源利用效率低

• 能源消耗过高：工厂能源消耗指标明显高于同行业平均水平，且没有有效的节能措施或改进计划，客户会认为工厂在能源利用方面存在浪费，增加了产品的间接成本，同时也不符合环保要求。

• 水资源浪费严重：用水效率低下，存在大量的跑冒滴漏现象，或没有实施有效的节水措施，如废水循环利用系统不完善等，这会让客户对工厂的资源管理能力产生质疑。

3. 污染物排放超标

• 废水排放不达标：工厂排放的废水中污染物浓度超过当地环保标准，或者未对废水进行有效处理就直接排放，会对环境造成严重污染，客户通常无法接受这种破坏环境的行为，也担心会因此受到监管部门的处罚而影响合作。

• 废气排放违规：废气排放中含有大量有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、二氧化硫、氮氧化物等，且未安装有效的废气处理设备或设备运行不正常，导致废气排放不达标，这会影响周边空气质量，客户会关注此类问题对品牌形象的负面影响。

4. 废物管理不善

• 废物分类混乱：工厂没有对废物进行科学合理的分类，不同类型的废物混合堆放，这会增加废物处理和回收的难度，降低资源回收利用率，客户会认为工厂的管理水平较低。

• 危险废物处理不当：对于危险废物，如含重金属的废弃物、化学试剂瓶等，没有按照相关法规要求进行专门的储存、运输和处置，存在泄漏、污染环境等风险，这是客户非常关注的安全和环保问题。

5. 化学品管理漏洞

• 化学品清单不完整：工厂不能准确提供生产过程中使用的所有化学品清单，或者清单中缺少关键信息，如化学品的危害性、安全数据等，这会使客户对产品的安全性产生担忧。

• 化学品储存不安全：化学品储存场所不符合安全要求，如没有防火、防爆、防泄漏等措施，或者储存条件不当，容易引发化学品泄漏、火灾等事故，威胁员工生命安全和环境安全，客户一般无法接受这种高风险的情况。

6. 数据记录与透明度问题

• 数据不准确或不完整：工厂提供的评估数据存在错误、遗漏或前后不一致的情况，这会让客户对评估结果的真实性和可靠性产生怀疑，无法准确了解工厂的环境表现。

• 信息不透明：工厂在评估过程中对一些关键信息遮遮掩掩，不愿意向客户公开，或者对评估报告中的问题没有合理的解释，这会破坏客户与工厂之间的信任关系，导致客户对合作产生顾虑

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