一、工作环境与设施

工作空间

确保车间内员工有足够的工作空间，通道保持畅通无阻。通道宽度应符合安全标准，一般至少要保持 1 - 1.2 米宽，以便在紧急情况下员工能够快速疏散，同时也方便物料搬运设备的通行。

工作台和设备的摆放要合理，避免过度拥挤，影响员工的操作和工作效率。例如，在服装加工厂，缝纫机之间的距离应能保证员工正常操作机器，避免相邻员工之间相互干扰。

照明与通风

工作场所的照明要充足、均匀且无频闪。不同的工作区域根据其工作性质有不同的照明要求。例如，在电子产品的精细装配车间，照明强度应达到 300 - 500 勒克斯，以确保员工能够看清微小的零件；而在普通的仓储区域，照明强度达到 100 - 200 勒克斯即可。

通风系统良好，能够有效排除生产过程中产生的废气、粉尘等有害物质。如在家具制造车间，喷漆房要有独立的通风设备，确保油漆雾气能够及时排出，避免员工吸入有害气体。

温度与湿度

对于一些对环境条件敏感的工作场所，如食品加工车间或电子芯片生产车间，要控制好温度和湿度。食品加工车间温度一般应保持在 18 - 25℃，湿度在 40% - 60%，这样的环境有助于保证食品质量和员工的舒适度；电子芯片生产车间对温湿度要求更为严格，温度可能需要控制在 22 - 24℃，湿度在 45% - 55%，以防止静电对芯片造成损害。

安全设施

消防设施齐全且在有效期内。灭火器的配备数量要足够，根据车间面积和火灾风险等级确定，一般每 50 - 100 平方米至少配备 1 个灭火器。同时，要定期检查灭火器的压力、有效期等，消防栓要保证能够正常出水，水带和喷枪无损坏。

应急照明和疏散指示标志正常工作。应急照明灯具应在停电时能自动点亮，疏散指示标志要明确指向安全出口，并且安装位置要符合规定，高度一般在离地面 1 米以下的墙面上，确保在烟雾环境中也能清晰可见。

安全通道和安全门不能被堵塞或锁死。安全门应向外开启，宽度不小于 1.2 米，并且要有明显的标识，便于员工在紧急情况下逃生。

二、员工管理

员工档案

准备好完整的员工档案，包括劳动合同、身份证复印件、学历证明（如果有要求）、入职日期、离职日期（如果适用）等信息。劳动合同的内容要符合当地法律法规，明确员工的工作岗位、工作时间、工资待遇、劳动保护等条款。

档案管理要规范，便于查找和审核。可以采用电子档案和纸质档案相结合的方式，并且要有专人负责档案的维护和更新。

员工沟通与培训

员工要了解自己的权益和义务，如工资计算方式、工作时间规定、福利政策等。可以通过在车间张贴公告、定期组织员工培训等方式来确保员工知晓这些信息。培训记录要完整，包括培训时间、培训内容、参加培训的员工名单和签到表等。

现场审核时，员工能够自如地与审核员沟通，回答关于工作环境、工作条件、劳动权益等方面的基本问题。这就要求企业平时要营造良好的沟通氛围，让员工敢于说实话。

员工福利设施

如果有员工宿舍，宿舍环境要符合卫生和安全标准。宿舍内要有足够的生活设施，如床铺、桌椅、储物柜等，并且要保持整洁。人均居住面积应符合当地规定，一般不低于 3 - 4 平方米。

食堂要提供安全、卫生的食品。食堂工作人员要有健康证，食品采购要有正规的渠道和记录，餐具要定期消毒。同时，食堂的环境要干净整洁，有良好的通风和排水设施。

三、生产管理

生产设备维护

建立设备维护保养计划和记录。生产设备要定期进行维护保养，包括日常的清洁、检查、润滑以及定期的全面检修。例如，对于机械加工设备，每天开机前要进行检查，确保设备各部件正常运转，每月或每季度要进行一次更深入的保养，如更换易磨损的零件等。

设备的安全防护装置齐全且有效。如冲床要有光电保护装置，防止员工手指被冲压；旋转设备要有防护栏，避免员工接触到危险的旋转部件。

生产记录与文件

保存完整的生产记录，包括生产订单、生产计划、产品检验记录等。生产订单要明确产品规格、数量、交货日期等信息；生产计划要合理安排生产进度，确保按时完成订单任务；产品检验记录要详细记录产品的质量检验情况，包括检验项目、检验标准、检验结果等，以便追溯产品质量问题。

对于危险化学品的使用和储存，要有详细的记录和标识。危险化学品要储存在专门的仓库或储存柜内，并且要按照其化学性质分类存放，标识要清晰，包括化学品名称、危险特性、应急处理措施等内容。

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