1.进料仓库需规划，有待验区、合格品区、不合格品区域，要有明显标示。

2.进料区要张贴进料验收作业指导书(规定进料要检查哪些方面，如何抽样，什么情况下是合格的)。

3.所有进料/半成品/成品不能靠窗，靠墙摆放，也不能直接摆放在地面。

4.所有进料/半成品/成品要贴有标识卡(订单号，数量，生产日期，产品名称，检验状态，QC签名等)，已检验的与未检验的要分开摆放，检验不合格的要摆放在不合格品区(最好有红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示)，并与合格品区明显隔离。

5.化学品要单独存放，专人保管，存放和使用区域要有二次容器、数据安全资料表即MSDS。

6.仓库有温湿度计及每日的温湿度检查记录。

7.生产各工序都在相应的位置张贴有该工序的作业指导书，在相应的工序提供了给员工参考对照用的首件样板(至少需要QC签名确认)。

8.需有生活用具(包括:茶杯、雨傘、飲水機等)放置區，且生活用具不得靠近生产线。

9.机器设备有日常维修保养点检卡。(每天上班前点检是否正常)。

10.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表，并贴在机台控制区域，以便核对于查询。

11.整个厂区保持清洁状态，各种机器，工具，容器保持清洁。

12.剪刀，刀具等利器工具要有每日分发，回收记录表，现场利器要有管控，编号并用绳子缚住系在工作台面，不允许使用断裂，破损的利器工具，也不允许使用无柄的刀片。

13.成品包装线需对所有人员的穿著注意，尽量带手套、头套、并且不配戴首饰。

14.包装车间与成品仓安装灭蚊灯，并做好灭蚊灯清洁记录。

15.仓库安装捕鼠器，并做好用饵和捕鼠记录(捕鼠器位置可以注明在逃生平面图)。

16.各检验区域粘贴检验作业指导书。

17.包装区，仓库安装防爆灯。

18. QC在生产线有明确的识别，有利用臂章、帽子分辨。

19.现场的测量仪器(如: 游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定 是经过当地质量技术监督局校准并贴有校验标签。

20.建筑物内部不能有漏水现象，不能出现蜘蛛网。

21.统计工厂内所有的玻璃、灯管，每周进行点检。

22.做好虫害杀防记录(要 包含使用药剂)。

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